Marilah kita terus memperkenalkan setiap proses teknologi Pengacuan Suntikan Logam.
Hari ini kita akan membincangkan tentang pensinteran yang merupakan perkara terpenting semasa MIM.
PENGETAHUAN ASAS PENSINTARAN
1) Pensinteran adalah untuk memanaskan dan mendengar serbuk padat pada suhu yang lebih rendah daripada takat lebur komponen utamanya, dan kemudian menyejukkannya dengan cara dan kelajuan tertentu, dengan itu meningkatkan kekuatan dan pelbagai sifat fizikal dan mekanikal padat dan memperoleh struktur metalografi tertentu.
2) Proses asas ialah serbuk padat–Pengecasan Relau–Pensinteran termasuk Pemanasan Pra, Pemeliharaan Haba dan Penyejukan–Pembakaran–Produk tersinter.
3) Fungsi pensinteran ialah mendapatkan penyingkiran pelincir, ikatan metalurgi, resapan elemen, perubahan dimensi, mikrostruktur dan pencegahan pengakisan.
PENGENALAN RINGKAS PROSES PENSINTARAN
1) Tahap pra-pensinteran suhu rendah:
Pada peringkat ini, pemulihan logam, pemeruapan gas terjerap dan kelembapan, penguraian dan penyingkiran agen pembentuk dalam padat.
2) Peringkat pensinteran pemanasan suhu pertengahan:
Penghabluran semula bermula pada peringkat ini.Pertama, butiran kristal yang cacat dipulihkan dalam zarah dan disusun semula menjadi butiran kristal baru.Pada masa yang sama, oksida pada permukaan zarah dikurangkan sepenuhnya, dan antara muka zarah membentuk leher sintering.
3) Pemeliharaan pendengaran suhu tinggi untuk melengkapkan peringkat pensinteran:
Peringkat ini adalah proses utama pensinteran, seperti penyebaran dan aliran berterusan sepenuhnya dan hampir siap, membentuk sejumlah besar liang tertutup, dan terus mengecut, supaya saiz pra dan jumlah liang dikurangkan, dan ketumpatan badan tersinter meningkat dengan ketara.
4) Peringkat penyejukan:
Proses pensinteran sebenar adalah pensinteran berterusan, jadi proses dari suhu pensinteran kepada penyejukan perlahan untuk tempoh masa dan kemudian penyejukan pantas sehingga keluaran relau mencapai suhu bilik juga merupakan peringkat di mana austenit terurai dan struktur akhir terbentuk secara beransur-ansur.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi untuk mempengaruhi proses pensinteran.Dan faktor-faktor termasuk suhu, masa, atmosfera, komposisi bahan, kaedah aloi, kandungan pelincir dan proses pensinteran seperti kadar pemanasan dan penyejukan.Dapat dilihat bahawa setiap pautan mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti pensinteran.Untuk produk dengan struktur yang berbeza dan serbuk yang berbeza, parameter yang berbeza perlu dilaraskan.
Masa siaran: Jan-15-2021